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ZMAT氣動薄膜隔膜調節閥

描述：ZMAT氣動薄膜隔膜調節閥多彈簧氣動薄膜執行機構和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑、節流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調節閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內可作切斷閥用。氣開、氣關作用由正反執行機構實現。該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質和有毒介質、腐蝕性介質的調節場合。

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更新時間
2017-05-06
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【詳細說明】

ZMAT氣動薄膜隔膜調節閥多彈簧氣動薄膜執行機構和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑、節流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調節閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內可作切斷閥用。氣開、氣關作用由正反執行機構實現。該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質和有毒介質、腐蝕性介質的調節場合。

ZMAT氣動薄膜隔膜調節閥技術性能指標

公稱通徑mm			15	20	25	40	50	65	80	100	150	200
公稱壓力MPa			0.6 10
行程mm			10		16	25		40			60
流量特性			近似快開型
介質溫度℃			-15～200（常溫型）、-40～+250、-40～+450（中溫型）、-100～+200（低溫型）
法蘭形式			法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質	PN （MPa）	0.6,1.6	WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
可調比R			30:1
氣源接頭			M16×1.5

公稱通徑（mm）	配用執行機構號	主要技術參數
		薄膜有效面積（cm2）	行程（mm）	額定流量系數Kv值
15	ZMA（B）-2	280	10	8
20				12
25				16
32	ZMA（B）-3	400	16	28
40				60
50			25	68
65	ZMA（B）-4	630		90
80			40	160
100				300

性能

項目	技術指標
項目	不帶定位器	帶定位器
基本誤差％	±10	±1.5
回差％	8	1.5
死區％	6	0.6
允許泄漏量	襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠	10-4×閥額定容量
允許泄漏量	無襯里材料為，隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠	5×10-6×閥額定容量
可配附件	電氣定位器或電/氣轉換器空氣過濾減壓器　電磁閥　手輪機構等
額定流量系數Kv偏差％	±20

閥體襯里和隔膜材料的組合

閥體材料	襯里材料	隔膜材料	使用溫度	適用場合
鑄鐵HT200	無	氯丁橡膠	0～65℃	無腐蝕性介質，水及研磨劑，泥漿類介質
鑄鐵HT200	聚三氟氯乙烯	氟橡膠	-15～150℃	強酸、強堿、強氧化劑和一般有機溶劑，不適于泥漿介質
鑄不銹鋼 ZG1Cr18Niti	無	氟橡膠	-20～200℃	一般酸、堿有機溶劑等介質

允許壓差

公稱通徑DN（mm）				15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv				8	12	16	28	60	67	90	160	300
公稱壓力（MPa）				1.0
配用執行機構型號				ZMA（B）-2			ZMA（B）-3			ZMA（B）-4
關閉時允許zui 大壓力 MPa	信號壓力 MPa	P2=0	120	0.9	0.9	0.40	0.40	0.30	0.2	0.2	0.1	0.05
		P2=0	140	1.0	1.0	0.80	0.80	0.60	0.4	0.4	0.2	0.10
		P1=P2	120	0.45	0.45	0.20	0.20	0.15	0.1	0.1	0.05	0.02
		P1=P2	140	0.9	0.9	0.40	0.40	0.30	0.2	0.2	0.1	0.05

外形尺寸

公稱通徑 DN（mm）	外形安裝尺寸
	A	H		H1	L
	A	ZMAT型	ZMBT型	H1	L
15	280	479	532	47.5	140
20		479	532	52.5	145
25		479	532	57.5	155
32	325	538	617	67.5	165
40		553	632	72.5	190
50		562	641	80	210
65	410	754	855	90	240
80		100%	876	97.5	270
100		857	958	107.5	335

安裝、使用注意事項
1、氣動隔膜閥應垂直安裝于管道上，體積重量較大的以及使用在振動場合時應加支承和夾固。
2、氣動隔膜閥一般應設有旁通管路，以便在隔膜發生故障或維修時能轉換成旁路操作，使過程正常進行，在一般不重要場合，裝設手輪機構后可以省略旁通管路，以進行手動操作，同時可限制閥門開度，當手輪機構停止使用時，應恢復到原空檔位置，以利于自控系統的正常進行。

3、清洗管道時，調節應處于zui大開度，以便排除管道內污物。

4、如閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應定期檢查，防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故

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